人参片种类较多，常见的有红参片、白参片、烫参片、蜜饯人参片、糖人参片等产品。人参片可直接食用，是较受消费者欢迎的人参制品之一。

一、普通红参片

普通红参片系采用红参主根为原料，经软化、切片、烘干、包装制作而成。在人参片中，红参片品种产量最大。其加工工艺流程是：选料一软化一切片一烘干一选片一分装一包装。

1、选料：红参片所用原料为红参主根。要求红参质地坚实、内含充盈、主根粗壮，切开后其断面纹理清晰，质地疏密均匀，出片率高。对主根形状要求不高，外表颜色较浅，有黄皮、白皮者均可，但必须无病疤、无伤痕。

2、软化：软化时，红参水分含量约为20%—25%，最好利用刚刚开始进入低温烘干工序的普通红参，在其尚未烘干时即取出进行加工。常采用加热法进行软化，即将红参堆放在容器中，保持环境温度约80℃左右，约1h。为保证红参切片时始终处于软化状态，在切片工作台上置一电热式加热装置。温度保持在50℃左右可使待切红参始终保持柔软可切状态。

常见的另一种软化方法是将红参先浸润打潮，再熏蒸软化。采用这种方法软化的红参适合用自动切片机切片。

3、切片：有手工切片与自动切片两种。无论手工或机械自动切片，必须使人参始终保持50C以上温度。手工切片，可采用软化中所述保温方法。机械切片时，切片机上置放的红参槽孔要用电阻丝加热。人参软化程度在水分含量相同情况下，与温度成正比，即温度越高越柔软。否则切片时费力，切刀易磨钝，片子断面不美观。

4、烘干：先在参帘中平铺洁净白纸，再将切好的红参片均匀摆放在白纸上。采用低温远红外负压烘干法烘干。烘干温度30℃，烘干时间24—36h，使水分含量降至13%左右为度。如果烘干温度过高，脱水速度过快，红参片就会打卷或不平整，而影响参片美观性。

5、选片：选片主要是看外观质量。看参片是否完整无缺、厚薄均匀。根据参片直径分成几个等级。片纹理清楚，特别是环纹明显[8u58药材网www.carvon.com.cn]，颜色深浅一致、质地坚实、呈胶质化状态、有半透明感者为优质品。质地疏松、有明显孔洞的参片属劣质品。

6、分装：人参片分装剂量有50g、10g、5g 3种，大小搭配比例适当，计量准确。采用复合塑料膜袋抽空贴体装封，要求参片摆放整齐，片层厚薄均匀，装封后美观。

7、包装：人参片一般在小包装基础上再进行大包装。也有直接大包装内为散装的。同样要求使用标准尺寸规格的纸箱。小包装(50g、10g、5g)塑袋要先装入外形美观的彩印纸盒中，防止堆贮时压坏参片。

二、白参片与大力参片

白参片以生晒人参为原料，与红参片的加工方法几乎完全相同。大力参片以大力参为原料加工而成。这两种人参片的总产量比红参片低得多。白参片比大力参片、红参片更容易霉烂变质或虫蛀。加工时要注意无菌作业，产品包装后最好利用微波、Co照射、紫外线照射等物理方法灭菌处理，这样才能达到数年保质保存期。

三、蜜饯人参片

蜜饯人参片由鲜人参片、鲜蜂蜜加工而成。许多蜜饯人参片还佐之以天然花粉、高山红景天或其他滋补健身的天然中草药提取物。鲜人参片与蜂蜜的比例大多为80：15。其他添加剂一般不超过5%(以无水物计)。

1、原料预选：应选择主根粗壮、浆足体实、肉质鲜嫩、无病疤伤痕的新鲜参根为原料。

2、清洗：清洗过程如生晒人参加工。只是要求尽量缩短洗前浸润时间，且不要破坏外形完整性。清洗完后的人参必须立即转入下道工序，不允许超过24h，否则会影响鲜人参的鲜嫩程度。

3、处理精洗：将一次清洗后的鲜参立即下须，去掉芦头、芋须、主根部细毛须，齐主根剪下中尾须子。下须后要按原料预选要求再次检查鲜人参主根质量，分选出优质的鲜参，立即再次进行快速精洗，洗净表面污物。

4、切片：切片最好使用自动切片机。鲜参片的厚度控制在1ram左右。参片过薄会使下道工序加工困难，产品形状卷曲而不规则。

5、烘干脱水：在人参片浸渍蜂蜜过程中，由于人参中水分和蜂蜜的互相置换，在人参中水分子被置换出的过程中，许多水溶性成分随之大量析出。先将人参片以低速脱水办法予以烘干脱水(脱水多少视浸蜜多少而定)，使其两者基本相当。从而将蜂蜜与人参中水分置换过程变成蜂蜜向鲜人参片中充填过程，基本上保证不会因浸蜜而造成人参中原有的成分过度损失。所以，所谓烘干脱水就是使鲜人参片中水分在浸蜜前先脱出一部分。

蜂蜜与人参的配比，决定了蜜饯人参片的色、香、味。当蜂蜜浸入过多时，蜜饯人参片的颜色由淡红逐渐变成棕红色，失去人参片的新鲜肉质感。反之，蜂蜜浸入过少，人参的苦味和土腥味增强，甜度降低，口感不好。

8u58药材网 / 1970-01-01 08:00:00